热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近接了批钛合金零件的涂层单子,客户说要耐磨,我就给定的氮化钛。但我盘了一下这账感觉不对劲,钛合金前处理太费事了,除油除氧化皮得抠很久,比普通钢件多花一倍时间。
关键是进炉以后,钛合金导热差怕变形,升温降速降得很狠,一炉子弄下来得七八个小时。我那台老炉子一天满打满算就跑两炉,抛去电费、氩气和高纯钛靶的消耗,这单子报多少钱一公斤才不至于赔本赚吆喝?
钛合金做PVD,电费和靶材成本占总报价的25%到30%算安全线。你说的七八个小时太慢了,正常工艺如果只是打TiN,弧源电流开到60A左右,保温两三个小时足够了。前处理你用超声波加无水乙醇清洗就行,不用搞特别复杂的除氢,除非前期机加工用了含氢的切削液。按你一天两炉、一炉装50公斤算,加工费起码得要到80到100块一公斤才有的赚,低于这个数直接拒单。
我们厂现在基本不接钛合金的PVD单了,全推给做微弧氧化的线。钛合金基体硬度才三十多HRC,你PVD涂层硬度再高,受压基体一塌涂层就跟着裂,附着力很难保。微弧氧化直接在表面长陶瓷层,耐磨和耐腐都不错,溶液成本极低,几十分钟出一炉,一天能跑五六炉,算下来单件利润比PVD高多了,你不如去了解下微弧氧化。
客户要耐磨你给选氮化钛?这搭配本身就有问题,TiN主要是拿来防粘和做装饰的,真要耐磨起码得做TiAlN或者CrN。你那七八个小时大概率就是在压升温速率防变形,工艺路线一开始就跑偏了。