9cr18真空淬火，回火后硬度老卡在55左右上不去，啥原因

1030度绝对低了，9cr18的碳化物比440C难溶。我们厂做这料，标准工艺是1050-1060度保温，真空度控制在1-3Pa，气淬压力必须打到6bar。你这个55-56的硬度，典型的是奥氏体里面碳和铬没溶进去，或者冷却速度不够析出了先共析碳化物。你先把淬火温度拉到1055度试试，保温时间按有效厚度1分钟/毫米算，别卡得太死。回火温度别超200度，一般160-180度回火两次，每次2小时，硬度稳在59左右。

你气淬用氮气就是最大的问题，9cr18含铬量高，高温下氮气会和表面铬元素反应，形成一层灰白色的氮化铬，这层东西不仅影响光亮度，还会消耗表面的固溶铬，导致表面硬度往下掉。换成高纯氩气去淬，压力照样5bar就够，你看看硬度能不能上来。

你那批料淬火前是不是做过球化退火？来料原始组织如果是网状碳化物没打碎，你真空炉里哪怕烧到1080度也一样淬不上硬度，先去打个金相看看组织。