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最近接了一批SPCC的冷轧料,厚度0.8mm,客户要求做完退火后冲压深拉延。我以前都是照着老工艺单走,680度保温十来个小时,但这次料有点杂,有几卷冲压的时候边缘明显发裂。
我寻思着是不是退火温度给低了,没完全再结晶,或者保温时间不够。想把温度往720度提一提,又怕晶粒长大后续冲压出滑移线。平时你们碰这种冷轧低碳钢,再结晶退火温度区间一般卡得多死?
0.8的SPCC正常再结晶温度就在550到600左右,你定680度已经足够了,提不到720去。晶粒度一旦超过7级,冲压必然出滑移线。你那几卷发裂大概率不是温度的事,是冷轧压下率的问题。这料如果是单机架轧的,压下率达不到70%以上,退火后形变储能不够,晶粒形核率低,晶粒就会不均匀,拉深就裂。去查一下这批料的轧制记录,压下率低于65%的直接废掉或者降级用,工艺别乱动。
冷轧低碳钢退火怕的根本不是晶粒粗大,是你炉子的保护气露点没控制好吧。0.8mm这么薄的料,如果罩式炉里氢气或者氮氢混合气露点高于-40度,表面微氧化,冲压立马掉粉开裂。去拿露点仪测一下,别光在温度上找原因。
冲压开裂的位置在法兰边还是筒底?如果是筒底拉裂,你这680度保温时间真的够十小时吗,装炉量是多少吨的卷?