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42crmo调质裂了好几根,这废品率一算根本不赚钱,到底哪个环节出问题了?

701004
701004
2026/05/27 16:57

厂里两台网带炉,最近接了一批42CrMo的轴,直径大概80,长度400多。图纸上要求调质,硬度HRC28-32。

淬火用的860度油冷,回火550度。结果出来一批抽查发现有三四根表面有裂纹,顺着轴向裂的。这材料加上加工费,废一根就得小几百,这批活要是废品率超过5%我连电费都挣不回来。

以前干45钢和40Cr都没出过这档子事,换这个料就裂,是淬火温度太高了还是油的问题?现在炉子不能停,急等个准话调整工艺。

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全部回复 (3)

ztg1996
ztg1996#1

80直径的42CrMo,860度油冷肯定有问题。这个尺寸的42CrMo淬透性很好,860度入油,表面冷得太快,心部又没冷透,组织应力直接把表面拉裂。你这裂纹是轴向的,典型的纵向裂纹。建议降淬火温度到830-840度试试,或者油冷改成出油温度高一点,大概200度左右出油赶紧进回火炉,别完全冷透再回火,减少应力。

2026/05/28 01:22
小高
小高#2

860度油冷没毛病,标准工艺就是这个温度。你查查原材料是不是有带状组织或者严重偏析,42CrMo这种高合金碳钢,材料要是没球化退火好,直接拿来做调质,神仙也救不回来,别光在温度上找原因。

2026/05/28 14:44
li_jie
li_jie#3

你用的什么油?快淬油还是普通机械油?油温多少度?80的截面要是油温太低或者流速不够,局部冷却不均一样会裂,别光说个油冷。

2026/06/05 08:19