刚搞H13，回火脆性区到底是多少度啊

常规H13的回火脆性区一般在350℃到500℃这个范围，最敏感的是400℃到450℃这一段。H13里面含有钼和钒，正常淬火后残余奥氏体比较多，如果你一次回火温度刚好卡在这个脆性区里，碳化物析出状态不好，冲击韧性会掉得很厉害，压铸模容易早期开裂。一般标准的工艺都是两次回火，比如第一次选540℃-560℃，第二次比第一次低10℃-20℃，这样既能把残余奥氏体转变完，又能避开那个脆性温度带。你工艺单上写两次回火大概率就是这个原因，千万别图省事合并。

我们厂做H13冲头，都是直接上600℃左右回火的，根本不存在进脆性区的问题。你看下你们那个模具最终要求多少硬度，要是硬度要求不高，比如44-46HRC这种，回火温度往上提，直接跳出这个区间最省事。要是硬度要求在48-50HRC，那就只能老老实实按560℃两次回火来做。

你别光看脆性区，先看你淬火做没做对。H13淬火温度一般是1020-1050℃，如果你奥氏体化温度不够或者保温时间太短，晶粒度没达标，就算回火避开了脆性区，韧性一样好不到哪去。

你那个压铸模尺寸多大？回火保温时间按厚度算了没有？有时候并不是进了脆性区，而是大件回火透烧时间不够，心部没转变完导致敲起来发脆。