图纸标着6061-T651，咱平时只出T6的料，这两个状态加工变形差得多吗

30mm厚的6061，T6和T651在内部残余应力上差距非常大。你靠降时效温度或者缩时间，结果就是强度不达标，按标准T651的抗拉下限也是310MPa，你降了时效度数强度顶多跑到280，一做拉伸测试直接废。T651核心是在固溶淬火后、时效前，加了一道1%-3%的永久拉伸变形，专门用来消除淬火产生的残余应力。你不上拉伸机根本出不来这个状态。退一步讲，就算你不管状态代号，直接发T6的料给机加，30mm厚度T6料内部应力极大，上机床一铣平面立马就翘，变形量能到零点几毫米。你真不想外协拉伸，就跟客户商量把图纸状态改成T6，但机加余量必须让他加大，或者你们自己搞个深冷处理循环来消除部分应力，不过深冷对6061效果也就那样，最稳的还是老老实实拉一下。

谁说必须上拉伸机？我们厂做6061厚板从来不去拉，直接用T6511的挤压型材截断，或者买现成的预拉伸板。你如果是拿锻坯或者圆棒自己淬火，那变形没治，但如果是挤压料，淬火的时候水温提上来，提到80度以上，淬火转移时间压到10秒内，出来的料内部应力就小很多。时效照常175度8小时做满，机加那边反馈变形量完全能控在0.05mm以内。你这工艺水温才60度太低了，水温一低淬火应力就大，别在时效上动歪脑筋，把淬火水温调高才是正事。

你用的啥淬火介质？纯水还是加了聚醚的？30mm厚度如果纯水淬，别说T651了，T6状态都容易出微裂纹，先确认别出淬火裂纹再说变形的事。