搞了一批316LN管子，固溶完晶间腐蚀老是过不去，啥情况

316LN跟316L不一样，氮高了敏化区间会往前移，你1050肯定偏了，特别是厚壁管。温度拉到1080-1100度试，保温时间别按常规算，按1.5分钟/毫米来，必须透烧。水冷要快，出水温度控制别超过80度。还有个可能，你弯折裂纹没准是酸洗出了问题，316LN表面钝化膜跟316L不一样，你把酸洗浓度和时间压一下，或者固溶完直接机械抛光再做腐蚀试试。

你酸洗用的啥配方？316LN对氢脆比普通316L敏感得多，要是用的盐酸加双氧水那套老工艺，没准是酸洗渗氢废了，根本不是固溶温度的事儿。

直接拉到1100容易过热导致晶粒粗大，这批管子后续要是还要焊接，晶粒粗了焊缝热影响区性能直接拉垮。卡在1060到1070之间，把保温时间放长到2分钟每毫米，升温速度控制在100度/小时左右进去，比盲目提温度管用。