最近打算用点H13S做压铸模，这料子淬火温度到底怎么定比较合适

H13S本质上是优化了S、P含量，加了点V细化晶粒。你那个1030淬火太低了，这料子合金元素稍微高点，建议直接拉到1040-1050度，保温时间按有效厚度1分钟/毫米算。回火别只做两次600度，压铸模必须要三次回火，第一次580，后面两次610，这样才能把残余奥氏体彻底转变完，硬度稳在46-48没问题。晶粒度确实比普通H13细，正常真空炉气冷下来能到7-8级，不用太担心。

你采购那批H13S有没有让对方提供探伤和非金属夹杂物检测报告？这料子贵就贵在夹杂物控制上，要是锻造比没达到要求，直接按高配工艺淬一样会开裂。

我们厂做压铸模早不用H13S了，直接上H13 ESR电渣重熔。H13S说是优化，但碰上大模块中心位置碳化物偏析照样头疼。真要用H13S，淬火温度别超过1035，温度太高了表面容易脱碳，回火后硬度均匀性很差，你做之前先打个试块测一下硬度和金相最稳妥。