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车间刚接了一批耐高温不锈钢的活,师傅让我先去摸摸底。我看这料子铬镍含量挺高,寻思着做固溶处理的时候,是不是直接把炉温拉到最高保温就行?
我看手边有些资料说温度范围挺宽的,有说1050的也有说1200的。实际干的时候到底卡哪个区间比较稳妥?另外这种料子水冷和油冷区别大不大,会不会直接裂了?有点摸不着头脑。
耐高温不锈钢别瞎拉高温,容易过烧晶粒粗大。常规的像310S或者314这类,固溶温度定在1050℃到1150℃之间就足够让碳化物充分溶解了。你直接定1100℃保温个四五十分钟,根据工件厚度适当加减。冷却必须水冷,要的是快冷把奥氏体固定下来,油冷太慢析出碳化物,抗高温氧化性能直接掉一截。薄壁件水冷注意变形,厚件注意别淬裂。
你具体干的是什么牌号?321和309S的工艺差挺多的,别一概而论。还有你说的最高温是炉子仪表显示多少?有些炉子跑温很厉害的。
你这种想法很容易把料子干废。我们厂之前做253MA,没控制好温度拉到了1200度,出来表面全是一层厚厚的氧化皮,酸洗都洗不掉。高温不锈钢不是耐温就随便烧,晶界一旦氧化后面加工直接裂。保温时间也别太长,透了就行,时间长了也是长晶粒。
油冷也不是绝对不行,形状特别复杂的薄壁件我们一直用热油淬,水冷变形量根本控制不住,抗高温性能也没见得差到哪去,关键看后续用在哪里。