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最近厂里接了一批CR12的冲裁模,厚度基本在30到45mm之间。之前做的薄料没啥问题,但这批厚件一淬火就容易出裂纹,尤其是内孔尖角的地方。
现在车间里的流程是600度预热,然后进850度的盐浴炉加热,保温时间按1.5分钟/mm算的,出来直接油冷。我看有些资料说厚件CR12淬火是不是得搞分级淬火?具体完整的CR12淬火工艺流程到底该咋排,温度和时间给个具体参考呗。
30-45mm的CR12直接油冷肯定裂,这种厚度必须分级。我们厂的标准流程是:550-600度预热(时间按1.5-2分/mm),然后升温到960-980度加热(时间按0.8-1分/mm,别按你那个1.5分算,太长了容易脱碳)。加热完出来进280-300度的硝盐炉分级淬火,分级时间按零件厚度1分钟/mm算。在硝盐里冷到跟盐浴温度一致了,直接拿出来空冷。你这内孔尖角裂,除了分级,还要看你加热前是不是没把内孔尖角倒角或者用石棉绳包一下。
你那个850度加热根本就下不来,那是Cr12MoV的温度。纯Cr12要淬透得到950度以上,你850度淬出来硬度达不到要求,基体里合金碳化物没溶进去。你要是怕裂不想用高温,一开始就不该选Cr12,直接用Cr12MoV降一点温度淬就行了。现在用Cr12又不敢烧高温,最后就是又软又容易裂。
你原材料买回来球化退火做了没有?锻件还是棒料直接下车床的?