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手里一批6cr4mo3ni2wv,做冷挤压模的,按以前工艺1120度加热淬油,回来520度回火两次,每次两小时。
图纸要求60-62HRC,结果打出来普遍在58左右,差了两三个点。金相扒拉了一下,晶粒度没明显长大,碳化物也没见异常溶解。
以前干这料子没这么拉胯,搞不懂是这批料成分有波动,还是我回火温度给高了?
1120度淬油对CG-2来说偏保守了,硬度上不去大概率是残余奥氏体没转变干净。这料子正常淬火温度得1140-1160度,你试试把温度拉到1150度,油冷前最好在600度左右分级停一下,冷到200度左右直接进炉回火。回火温度你也给低了,520度根本没到二次硬化峰值,直接提到560度回火两次,硬度稳稳上61。
提温到1150度晶粒很容易就胀起来了,这钢钨钼含量摆在那,过热敏感得很。58HRC用着完全没问题,冷挤压模服役环境恶劣,韧性余量比那两三个洛氏硬度值管用得多,为了硬度把晶粒搞粗了,一冲模就裂,到时候返工更麻烦。
淬火的时候出炉到入油间隔了多少秒?这料子高温下脱碳极快,你打硬度前有没有把表面磨掉0.5毫米以上?