TC4跟TC21一块儿进真空炉淬火，这保温时间得差多少
厂里最近接了一批件，图纸上有TC4也有TC21，要求都是固溶时效处理，设备是双室真空油淬炉。
之前我们单做TC4，一般是900度保温1小时油冷，时效500度4小时。但TC21没怎么摸透，查手册说是双态处理，固溶温度好像在850-900之间徘徊。现在车间主任为了省电省炉次，非让把这两种牌号塞一炉出炉淬火。我想问下这俩合金的相变点差得多不多？如果强行定在880度保温，TC4会不会过热或者固溶不充分？还有出炉到入油这段时间，TC21对冷却速度的敏感度比TC4高多少？如果真空充氩气再油淬，会不会影响TC21后续的强度指标？心里没底，不敢随便下工艺。
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TC4的相变点大概在995左右，TC21稍微低一点，大概在950-960上下。你定880度去固溶绝对不行，这个温度对这两个牌号来说都在两相区偏低的位置，TC4根本没法得到很好的网篮组织，TC21更不用提了，初生α相会大量残留，强度拉满但塑性会很难看。要同炉只能妥协取中间值，定在920度到930度之间。保温时间按有效厚度算，别超过1.5mm/min。冷却必须快，你那真空炉如果是气冷再油淬，中间转接时间别超过15秒，否则TC21表面容易析出脆性相。时效建议分开做，TC4还是500度，TC21降到550度左右保温6小时，这样同炉固溶勉强能过关，但首件必须切试样看金相。
谁教你把不同牌号的钛合金往一炉里塞的？TC21是高强高韧钛合金，对氧含量和冷却速率极其敏感，跟TC4同炉油淬，出来的工件TC21性能大概率直接废掉。我们厂之前试过TC4跟TA15同炉，结果TA15延伸率直接掉到标准线以下。这种活儿接了就是给自己挖坑，宁可开两炉也别混装。
你那个真空油淬炉的冷却室到油槽的转移机构是啥结构的？如果是底置升降料筐直接落油，那还有救；如果是平移出来再下降的，转移时间超过20秒的话TC21就别想了，表面全是要命的魏氏组织。
我们车间遇到这种混料的情况，根本不走油淬路线。直接上真空气淬，充0.5MPa的高纯氩气强冷。TC4在920度气淬完全能过，TC21稍微降一点温度到900度，气淬出来的表面氧化层极薄，连喷砂都不用做。油淬后续还得除油清洗，钛合金沾了油在时效温度下极容易引发表面污染发脆，你们后续除油工序要是达不到真空级标准，最好别碰油淬。