进炉退火前都是好料，出来裂了十几根，算下来这炉燃气费加工费全赔进去了，退火还能裂出这种长纹，到底哪没盯紧？

45钢锻件退火裂，大概率是锻打时候的残余应力没释放，加上你装炉方式有问题。750度保温2小时对45钢来说刚好在临界点上下，如果装炉量太大，底下那盘件紧挨着炉底或者叠放太密，热膨胀不均匀就会把原本有微裂纹隐患的地方直接撕开。你后面两炉别按原来的装了，每层之间加个耐热钢垫板留出透气道，升温阶段在600度以下必须控速，别直接全功率砸上去，压到每小时80-100度，过了600度再全功率，这样热应力能小一半，电费也就多花个十几块，比废件划算。

你确定来料没问题？45钢正常退火想裂都难，除非是下料或者锻造的时候就已经有白口或者折叠了，退火只是把缺陷放大了。赶紧拿几根没裂的或者裂得浅的打一下硬度，看看是不是局部有了莱氏体，有时候上游锻造厂加热温度过了晶粒粗大，你退火温度卡在750度根本没法细化，一冷下来应力全在晶界上。

裂纹是顺着轴向的还是横着断口的？随炉冷的时候炉盖是不是盖死了没留缝隙？要是横裂，绝对是你冷速太快或者出炉温度太高直接遭了冷风。