热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手头刚接了个单子,一批6061的铝合金件,图纸工艺上居然标了渗氮处理。干这行这么多年,铝件常规都是做阳极氧化或者硬质氧化,渗氮这玩意儿我印象里根本没法按常规工艺走。
去跟客户技术对,那边死活不改,说为了提高表面耐磨度非要加这道工序。常规气体氮化500多度,铝件早化成水了;要是搞低温等离子渗氮,那层膜到底能不能起作用?有没有真正做过的,给透个底。
铝合金常规渗氮绝对干不了,熔点才660度,氮化温度一上去直接就变形融化了。你要真想搞,只能是低温离子渗氮,温度必须死死压在500度以下,一般控在400到450度之间。但即便这样,铝表面天生有一层致密氧化膜,严重阻碍氮原子渗入。前期必须用氩离子长时间轰击把氧化膜彻底打掉。而且实际做出来表面硬度提升极其有限,大概也就到HV300-400左右,远达不到钢件氮化的效果。建议你直接拿废件去试验炉打个小样测硬度,拿数据去砸客户,别盲接。
你搞错方向了吧,客户大概率图纸标错了,把钢件的工艺直接套铝件上了。铝要耐磨直接上微弧氧化或者硬质阳极氧化,厚度做到30-50微米,硬度轻松过HV400,耐磨性比你在那死磕低温氮化强太多了。你顺着他的错误工艺去做,最后出不来效果还是你的责任。
图纸上具体标的渗层深度要求是多少?硬度要求写没写具体数值?要是没写硬性指标,你直接按硬质氧化出了交差就行了。