准备搞台75kW的井式炉，炉胆和风道这块平时大家都是咋设计的？现在均温性卡壳了

风扇外径跟炉胆内径的比例卡在0.45到0.5之间，叶轮用离心式的，转速搞到1450转。导流桶别搞什么螺旋的，就做直筒，但是下端要收口，收口角度大概60度。风道间隙留80到100mm，这个尺寸下风速刚好在15m/s左右，能有效把底部的热量兜上来。我们厂去年改了两台75kW的，按这个数据做，装满料的情况下测温，上下温差稳在4度以内，有效加热区能占到炉膛高度的70%。

你那均温性上不去根本不在风道形状，在保温层和炉盖密封。螺旋导流桶加工成本高不说，阻力还大，反而破坏气流循环。你看看你炉盖是不是用的砂封或者耐火纤维盘根？井式炉只要盖子漏风，风扇转速再高也是白搭，热气全从缝隙跑了。把炉盖改成双道密封，内圈用硅橡胶耐高温圈压紧，外面再加一道水冷套，先把漏气率降下来再看温差。

你平时装炉量是多少？料筐是单层的还是多层叠放的？如果叠放超过三层，光改风道结构没啥用，料筐之间的间距和导流孔怎么开的才是关键。