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最近接了一批CR12MoV的冲头,有效厚度大概在45mm左右,要求硬度58-60。平时我干薄壁件多,直接按1分钟/mm算,但这批料厚了点,我怕里外温差大,按老办法来怕透烧不够或者表面脱碳严重。
以前试过加长保温时间,结果晶粒粗大,回火后韧性很差,直接崩角了。想问问大家这种厚件淬火加热时间到底怎么把握比较稳,预热阶段的时间要不要也相应拉长?
45毫米厚度直接给1分钟/mm肯定不行。我们厂标准是,第一次预热550度,时间按1.5分钟/mm算,第二次预热850度,还是1.5分钟/mm。最后加热到1030度,保温时间必须降到0.6分钟/mm,也就是大概25到28分钟。超过30分钟晶粒就明显长大,硬度下来韧性也没了。你之前崩角绝对是因为高温阶段保温太长,这种高碳高铬钢对高温加热时间极其敏感,透烧主要靠两级预热去完成,别把时间全堆在最终加热那一步。
你预热做没做透才是关键。45的料如果直接进高温炉,或者预热温度不够、时间太短,就算你最终加热给够时间,外面化了里面还没透,出炉一油冷照样裂或者硬度不均。我习惯一级预热600度透烧,二级预热850度看颜色均匀了再进1030,最终加热我基本卡在20分钟出头。
你是用真空炉还是盐浴炉干的?这两种设备的升温速度差太多了。真空炉的话辐射加热慢,45mm的料实际到达温度的时间比仪表显示要晚不少,如果按盐浴的经验去卡时间肯定要出事。