40Cr做气体软氮化，出炉发现表面起皮掉块，这锅算是废了，到底是前处理脱脂没弄干净还是炉子漏气？
昨天晚上夜班那炉40Cr的软氮化，保温温度570度，出炉清炉的时候发现有一半的工件表面起皮了，用指甲一抠直接掉块，底下发黑。平时这工艺用了大半年一直没出过这毛病。
我排查了一下，装炉前用的是汽油清洗，晾干就进炉了。氨气流量和分解率看仪表盘也都在正常范围内，炉压也没报警。现在车间主任非说是我清洗没弄干净导致表面有油膜，但我自己感觉不像，清洗那步我还是盯着的。想问问大家平时遇到这种起皮都是哪几个环节出的毛病？
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570度这个温度偏高了，如果氨分解率超过60%，表面极易生成脆性的ξ相或者厚白亮层，出炉一碰就起皮。你拿金相看看，白亮层是不是超过15微米了？我们厂做40Cr软氮化，现在都降到540-550度，分解率严格卡在35%-45%之间，白亮层控制在8-12微米，基本没有起皮掉块的情况。另外你说的底下发黑，极大概率是前处理脱脂不彻底或者炉子前期排气没排干净，炉内有微量氧气在高温下把表面氧化了，氮化层长在氧化层上面，附着力极差，一冷一热直接起皮。用金相显微镜打个硬度梯度看看，起皮位置下面是不是有一层很软的过渡区。
别光盯着温度和气氛，你那个汽油清洗根本靠不住。我们厂氮化前不管表面看起来多干净，一律加一道喷砂处理，用120目刚玉砂把表面活化一下，然后再用酒精脱水进炉。油污就算肉眼看不出，只要沾在表面，氮化初期就会分解产生碳黑，阻碍氮原子渗入，甚至和氨气反应产生氢气，直接把表层顶起来起皮。你下次试一炉，挑十几个件先喷砂再装炉，看看这十几个还起皮不起皮。
跟脱脂没关系，根本原因是炉子漏气。你说的仪表盘没报警那是骗自己的，炉压表有指示不代表密封好，很多情况下是排气阀微漏或者炉盖石棉盘根老化，导致空气倒吸。570度保温阶段如果有氧气进去，表面就会生成一层致密的氧化膜，后面氮原子根本渗不进去，出炉必然起皮。你停炉打压试试，保压10分钟看压力表掉不掉。