cr12深冷到底咋搞啊，做冲头的一下就崩了
最近厂里接了一批冲硅钢片的CR12冲头，图纸要求HRC60-62。我们常规操作是980度淬火，油冷，然后200度回火两次，每次两小时。打硬度测下来有61左右，看着没问题，结果上机打了几千次，刃口直接崩了一块。
老板说加个深冷试试，能改残余奥氏体。但我以前没弄过CR12的深冷，不知道放在哪一步做比较好。是淬火完直接进液氮，还是先回火一次再去深冷？深冷温度-196度，保温时间一般卡多久？另外深冷完是不是必须马上再回火？怕应力太大直接裂了。
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-196度液氮，保温2到3小时足够了，时间再长也没意义。你那个冲头工序应该是淬火完直接冷到室温就进液氮，千万别先回火。等深冷结束，工件回到室温后，立刻拿去200度回火两次，每次2小时。深冷的作用就是把残余奥氏体逼成马氏体，硬度起码能提1-2个HRC，耐磨性会上一个台阶。你要是先回火再去深冷，奥氏体稳定化了，效果大打折扣。还有一点，工件进液氮前必须彻底干燥，表面带水进去绝对炸裂。
硅钢片冲头用CR12本来就不太合适，碳化物偏析严重，韧性差，你深冷把硬度提上去了更容易崩。真要干这种重活应该换Cr12MoV或者DC53。非要拿CR12凑合，深冷温度别搞太低，-120度到-150度干个1.5小时就行了，-196度对CR12太猛了。
你淬火的时候有没有做分级预热？980度直接烧进去的话，热应力太大，后期深冷加上回火也救不回来。还有冲头厚度多少？超过30mm的CR12光靠油冷，表面硬了心部估计全是大块碳化物和软点。
我们厂做CR12的落料模，深冷是作为常规工序的。操作是热处理炉出来后不直接下液氮，先放-80度的冷柜过渡一下，停留4个小时，然后再进-196度的液氮槽泡1小时。出来放空气中自然回温到常温，接着225度回火三次。这样处理出来的工件尺寸稳定性很好。但你自己做的时候一定要看清材质单，买来的棒料如果锻比不够，内部碳化物没打碎，深冷也是白搭。