真空渗碳淬火出来表面发暗还有点软，是气没通对还是时间没够啊

920度保温的话，200Pa的压力偏高了，乙炔在这种压力下容易裂解产生炭黑，你看到的表面发暗大概率就是炭黑附着。我们厂做20CrMnTi的真空渗碳，一般强渗阶段压力控制在100-150Pa，脉冲通气的占空比调一下，比如通3秒停15秒。表面硬度不够58-59，你测的是不是最表层？真空渗碳表层容易有0.02mm左右的贫碳层，建议拿样块磨个金相看看有效硬化层深度，要是层深够了但表面软，淬火时的冷却速度可能没拉起来，检查一下淬火油是不是该换了或者搅拌不够。

用乙炔做真空渗碳本来就容易积碳，你们怎么不换丙烷气？丙烷渗透速度虽然稍微慢点，但表面光亮得多，炭黑问题基本没有。而且20CrMnTi这种材料，920度渗碳完了直接油淬，硬度打到60以上很轻松的。你先去看看你那炉子的热电偶准不准，别是实际温度根本没到920，那是白搭。

进炉前零件除油清洗做干净没？真空炉对前清洗要求比网带炉严多了，表面要是残留切削液或者防锈油，抽真空后一样会在高温下裂解变成炭黑粘在表面。