头回碰TC4-DT钛合金，退火温度随便取个中间值行不行

750度干普通退火基本没问题，但DT料通常是为了要高断裂韧性和较好的塑性，建议你退火温度稍微提一提，卡在780度到800度这个区间更稳。保温时间看你装炉量和工件有效厚度，两小时如果是小件足够了，大件得按1到1.5分钟每毫米去算。冷却速度很关键，随炉冷的话必须冷到200度以下才能出炉，最好是冷到150度以下再开炉门。另外真空炉的热传导慢，你测温热电偶一定要绑在有效部位，别被辐射热骗了，表面到了750里面可能还差几十度。

图纸没写具体工艺你最好先跟客户技术确认，别自己定温度。TC4-DT和普通TC4不一样，这个料含氧量控制得低，要是你前面工序有变形或者机加工应力，直接750度普通退火，残余应力根本去不干净。碰到要求严格的件，你得先做个去应力退火，550度到600度保温两三个小时，然后再升到780度左右做最终退火，少一步都不行。

你这批工件是板材还是锻件？厚度大概多少？真空炉是单室还是双室的？冷却方式对DT料最终的强度指标影响挺大的，你得把尺寸和炉型说清楚才行。

我们厂干这料子全是用微氧气氛炉或者普通空气炉，真空炉反而少。空气炉的话直接升温到790度保温，出炉后直接风冷，拉出来的性能检测每次都很稳。你要是真空炉没法风冷，随炉冷的时间成本太高了，而且要是密封不好，出炉表面容易有点微氧化，颜色不好看。