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手头接了批H13锻件,客户要求退火后金相球化2-3级,硬度压到HB220左右。按常规工艺860度保温完随炉冷,这保温时间太长了,一炉干下来电费直接把利润吃干净。
我想着能不能把温度稍微往上提一提,或者到温后稍微保短点直接出炉空冷,再考虑是不是能拿正火过渡一下。这金相如果出了问题返工更亏,怎么干既能交差又最省电费。
H13球化退火别乱改温度,860度到880度是常规区,你要是想压时间,关键看你的原始组织是锻后直接来的还是已经调质过的。如果是锻后空冷过来的,珠光体加碳化物网,你直接进退火炉肯定慢。我们厂做法是先890度正火,打散碳化物网,然后再进870度保温,保温时间按你最厚处1.5小时/25mm算,这已经是极限了。再短的话碳化物融不进奥氏体,冷却出来全是点状加细片状,金相绝对过不了2级。想省电可以在650度到500度这段开炉门快冷,前面的奥氏体化时间扣不得。
你提到温度往上提或者出炉空冷,这想法直接废料。H13合金元素多,空冷下来就是马氏体或者贝氏体组织,硬度直接飙到HRC50左右,你拿什么去机加工?返工重新退火花的时间电费是你现在省下来好几倍。
你这批H13锻件的截面尺寸多大?装炉量一炉放了几吨?有时候不是工艺时间长了,是装炉太密导致炉温均匀性差,心部根本没到温。