6061淬完火回来做人工时效，硬度死活卡在90上下，啥情况

薄壁件水温35度绝对高了。你那厚度多少？要是3毫米以下的，水温必须压到20度到25度中间，再配上强力搅拌。35度水温对厚件可能勉强，薄件进去直接就出稳定相了，后续时效潜力全被吃掉。另外你时效温度偏低，6061常规T6最好卡在185度到190度，保温6到7个小时。175度容易欠时效，硬度自然顶不上去。把水温降下来，时效温度拉到190度试试。

我们厂干6061薄壁从来不靠压水温，循环水日常就30度上下。转移时间才是关键，你说的10秒对于薄壁件来说太慢了。我们要求3到5秒内必须入水，而且入水角度有讲究，不能平着拍进去，要带个45度角顺着下，防止气泡贴在表面形成软点。

你淬火前的固溶保温时间算没算透？薄壁件升温快，别看炉温到了，中心温度没到540度以上就拿出来淬，一样是废的。炉子里放了几层料？装炉量多大？

175度保温8小时本身就是个问题，温度低时间拉长不仅硬度上不去，反而容易造成材料延伸率下降变脆。赶紧改工艺，别拿厚件的低温度长时间去套薄件，金相组织转变的动力学曲线不一样。