有效加热区那个炉温均匀性，非要半年测一次吗，一年掏一次钱不行么
接了个航空件的活，人家要求提供炉温均匀性测试报告，还要按那个什么AMS2750的标准来，弄得我头大。以前厂里做普通件，一年找个第三方来测一次有效加热区，花个一两千块钱就打发了。现在这个客户非要半年测一次，还要每次塞满9个热电偶，光是请人来打点加上耗材，一台炉子一年得多掏大几千。
我就想问问，炉温均匀性这东西，只要平时烧嘴和循环风机没坏，温度波动能控制在正负5度以内，真需要卡得这么死吗？有没有办法在测试的时候稍微变通一下，既能让报告过得去，又能把检测成本降下来？
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AMS2750F里面明确规定了炉子等级，如果是Class 2的炉子，炉温均匀性TUS必须半年做一次，而且9点测温是死规定，少一个热电偶报告都不作数。你平时表盘上看着正负5度，那只是控制热电偶那一点的温度，跟整个有效加热区的均匀性是两码事。真要降成本，别在热电偶数量上动脑筋，省那点钱不够赔违约金的。你看看能不能把有效加热区缩小，比如原来是1000*800*600的，你按实际装炉量缩小到800*600*400去测，温度容易达标，以后装炉就按这个有效区装，别超界，这是唯一合规又能省钱的办法。
接航空件就别想着变通了，出了废品一炉料不够你赔的。你那个正负5度的波动，要是测了9点可能就变成正负15度了，到时候不仅报告过不去，连设备精度都不达标，还得停炉改造修风机，算算这个停工成本你更亏。
你用的是哪种炉子？台车炉还是箱式炉？如果是老式的辐射管炉子，风道要是没清干净，或者炉门密封条老化漏风，你就算天天测也是白搭。你先去看看你炉门那圈的石棉绳压紧了没有，有没有发红的地方。
我们自己厂里做军工和汽车件的，TUS检测从来没找过第三方，直接买了一套福禄克的数据采集仪和9支K型热电偶，不到两万块钱搞定。自己找个熟练工按标准布线测温，出个内部报告，客户来审的时候看设备校准证书和原始数据曲线就行，一年做三四次成本早就摊平了。你要是活儿多，自己买设备比请人划算得多。