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316L冷轧带材做BA光亮退火,0.8厚度局部老发黄怎么调

weig99
weig99
2026/05/21 16:49

最近厂里进了一批0.8mm厚的316L冷轧料,客户要求交BA状态。用的是连续卧式光亮退火炉,保护气是全氢的。

我现在炉温设定在1060度,走速给了8m/min。出炉后板面整体还行,但局部老是断断续续出现发灰发黄的斑点,拿布擦不掉。查了炉体密封没发现漏气,出口露点仪显示在-65℃左右。

想问下这个厚度和走速匹配有没有问题?是不是保温时间偏长导致晶粒粗大影响了表面反射率,还是有其他没注意到的死角问题?

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全部回复 (3)

杨文斌
杨文斌#1

0.8的料走8m/min太慢了,1060度下这个速度保温时间过长,晶粒长大会直接导致BA表面发暗发灰,不是氧化引起的黄斑你擦不掉很正常。我们厂0.8的316L走速基本在14m/min左右,炉温提到1080度,让带钢快速过加热段。另外重点查下出口水冷套,水温有没有超过30度,水温偏高带钢没彻底冷透接触空气就会局部氧化发黄。

2026/06/06 06:15
杨龙
杨龙#2

露点-65℃测的是炉子哪个位置?要是测的出口那根本没参考价值,必须测加热段高温区的露点。全氢气的纯度是几个9的?如果是99.99%的工业氢,里面微量的氧和水分在高温下足够让316L表面变色,BA料气氛氧含量得控制在1ppm以内才行。

2026/06/07 18:33
小张
小张#3

进炉前的脱脂段清洗干净没?冷轧带表面残留的轧制油清不干净,进炉烘烤肯定就是这种斑点状的发灰发黄。

2026/06/09 05:19