黄铜退火或者加热的时候表面撒层硼砂到底起啥作用

750度的时候硼砂早就熔化成玻璃态覆盖层了，它熔点741度左右，但跟氧化硼结合后熔点会降。黄铜加热最容易表面失锌变成红铜色甚至发黑，刷硼砂水主要就是隔绝空气防脱锌和氧化。不过H62固溶一般控制在600-650度就够了，你去750度晶粒早就长得没法看了，甚至表面起泡。真要防氧化，现在正规点都是用氮气保护炉或者酒精滴注，硼砂这玩意事后难清洗，残留在缝隙里后续机加工容易让刀具崩刃，除非是准备直接拿去做钎焊的过渡工序，不然不建议乱涂。

H62是普通黄铜，根本不能做固溶处理，它没有那种时效强化机制，你做固溶图啥？黄铜一般就是去应力退火，温度250-300度保温一两个小时。你要是加热到六七百度，那就是彻底再结晶退火，晶粒粗大，力学性能直接拉垮。那个让你涂硼砂的锻压师傅八成是搞混了，他把黄铜当紫铜或者高铜合金去钎焊前处理了。

我们厂做H59和H62的法兰件，退火全用的是真空炉或者带水封的网带炉。黄铜里面的锌在高温下蒸汽压非常大，哪怕你涂了硼砂，只要稍微有一点孔隙，锌一样会挥发出来，表面全是麻点。用硼砂覆盖这种方法太原始了，洗的时候还得用热水煮半天，生产效率太低。你要是没有保护气氛炉，退火前把工件埋进废铸铁屑或者木炭粉里，效果也比刷硼砂强，起码不用事后搞那么恶心的清洗工序。

你那批H62锻件前期冷变形量有多大？如果变形量不到20%，加热六七百度很容易出现晶粒异常长大，到时候力学性能不合格别怪热处理。