待解决
3cr13这玩意回火温度和硬度到底咋对应的，最近试了几炉有点懵
qq983261
2026/05/20 23:25
平时3cr13做得少，最近接了一批刀片单子，要求HRC48-52。我正常淬火1040度油冷，原先习惯200度回火，结果一打硬度直接干到55以上了。
后来我把回火温度往上调，300度的时候掉到了50左右，勉强卡在下限边缘。我看资料上说3cr13在400度左右回火硬度会有个低谷，我没敢试，怕强度不够。大家平时这料子回火都是定在多少度？我主要是想保住50左右的同时把韧性提一提，有没有什么稳妥的温度区间？
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520#1
3cr13的回火特性就是前边掉得慢，过了300度才开始明显下降。你200度回火出55很正常，因为马氏体没怎么分解。要50左右的硬度，直接定350度回火就行，保温两小时，硬度基本稳在48-50之间，韧性绝对比300度那个好。你担心的400度低谷确实存在，那时候硬度会掉到45甚至往下，对你这个刀片要求来说就废了。别去试400，就卡在340-360这个区间，你下一炉直接按350走，打出来的硬度包你满意。
2026/05/21 00:50
杨龙#2
你淬火温度太低了吧，做刀片3cr13起码得1050到1060度淬火才出活，1040度碳化物溶得不透，基体硬度本身就差一截。我们厂做这料子都是1060保温，风冷就行，没必要上油。回火的话我一般直接上400度，虽然硬度只有44左右，但是韧性极好，刀片根本不怕崩口，看你怎么选了，你要死磕50硬度就按350来，要使用寿命就提高淬火温度再高温回火。
2026/05/27 16:26
