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平时搞钢铁热处理多,铝合金这块接触少,最近厂里接了一批6061的薄板件,要求用激光焊。设备是2000W的单模,试了两天气孔和塌陷控制不住。
目前用的功率1200W,速度2.5米每分钟,离焦量大概在负1左右,保护气用的纯氩,流量15。焊缝表面看着还行,一做探伤里面全是气孔,背面还直接咬边塌了。想问下这块功率和速度到底怎么配,或者离焦量得调多大才合适?
我们厂焊6061薄板,1500W到1800W的功率,速度必须拉到3.5到4米每分钟以上。你那个2.5米太慢了,线能量输入过大,热输入一大铝的导热又快,熔池里面的氢气泡根本来不及跑出来就凝固了,气孔肯定多。离焦量别用负的,改成正1到正2毫米,光斑大了点,对薄板的热集中度没那么狠,塌陷和咬边会好很多。保护气氩气流量提一点到20到25,喷嘴尽量贴近一点,别让空气卷进去。
6061这种高强铝本身焊接性就差,镁和硅的偏析会导致凝固区间变大,你光调参数解决不了根本问题。焊前有没有把表面的氧化膜清理干净?光洗不掉的,必须用化学清洗或者机械打磨,不然氧化膜里的结晶水一遇高温全分解成氢,参数再好也得气孔。
板厚多少?你说的薄板是0.8的还是1.5的?0.8和1.5的参数完全是两码事,还有你用的焊丝牌号是什么,4043还是5356?