cr12mov真空炉淬火，1030度出炉油冷硬度只有58，回火后还往下掉，哪步参数不对
厂里新进一批Cr12MoV圆棒，车了几个冲孔凸模，厚度大概25mm，之前这活都是拿出去外协干的，硬度能做HRC60-61，最近想自己用真空炉试着干。
现在的工艺是真空炉抽极限真空，预热两段650度和850度各保40分钟，然后加热到1030度保温45分钟，充氮气到2bar后入油淬火。出炉清洗完一打硬度只有58-58.5，放到硝盐炉200度回火两小时后直接掉到55左右，全废了。
是不是1030度这个淬火温度选低了？还是说真空炉靠辐射加热，25mm的料保温45分钟没透？求教下正常真空淬火这料该给多少温度和时间。
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1030度做Cr12MoV想上60硬度非常勉强，正常要求高硬度的料都要烧到1040-1050度。而且你25mm厚度保温45分钟在真空炉里肯定没透，真空靠辐射加热，升温滞后比盐浴炉严重得多，热电偶测的是炉温不是料心温度。25mm料真空淬火保温时间起码按1.2到1.5分钟/mm算，得保30多分钟，但这只是理论透烧，实际你加起来应该给到60-70分钟。另外淬火油冷速够不够？真空油如果油温高了或者搅拌没开最大，表面容易出软点。你把加热温度拉到1040度，保温延长到65分钟，淬火油温控制在40-60度，搅拌开到底试试。
回火掉到55太不正常了，200度回火两小时掉三度多，你用的硝盐炉测温热电偶有没有校过？要么就是你淬火的时候根本没淬上，组织里全是残余奥氏体，回火一催就全变成屈氏体了，这种硬度断崖式下跌一般是淬火冷速没达到临界值。
我们厂干Cr12MoV这种厚度的凸模从来不用油淬，直接高压气淬。真空炉加热到1030度保温完，直接充高纯氮气到5bar或者6bar快冷，硬度稳在60以上，变形量还小。你用油淬后续还得清洗，25mm厚度气淬冷速完全够了，没必要去沾油。
第一段650度预热40分钟太短了，25mm的料心部根本没热均匀，直接拉到850度温差太大，后面到1030度的时候表面和心部温差会一直存在，你保温再久心部也可能在相变温度边缘徘徊。