42crmo氮化温度卡在520度，表面硬度才650HV，是不是调质没做好？
最近接了一批42CrMo的氮化活，图纸上要求表面硬度≥700HV，白亮层≤0.02mm。我这边按常规的两段氮化工艺走，先520度保温15小时，再540度保温5小时，氨分解率前期控制在20-25%，后期拉到35%左右。
出炉打硬度，测了好几个点，全在640-660HV之间徘徊，死活上不去700。查了炉温和流量计都没异常。这批料的调质前工序不是我们厂做的，过来的时候查了心部硬度，大概在28-30HRC。想请教一下，42CrMo氮化要上700HV，是不是前调质必须得做到30HRC以上？还是说我这温度得往上提一提，直接拉到550度硬干？
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42CrMo要稳定上700HV，前调质必须到位，你这个28-30HRC确实偏低了。正常做气体氮化，42CrMo的调质硬度最好卡在32-36HRC，而且回火温度绝对不能低于你后面的氮化温度，不然氮化的时候心部组织会发生变化，表面硬度绝对上不去。温度方面，你520加540的两段法本身没问题，但千万别提温到550度，温度再高表面硬度反而掉。重点查一下你那批料的材质单，看是不是碳含量在下限或者铬含量偏低，碳当量不够的42CrMo，660HV基本就是极限了。另外氨分解率前期20-25%有点偏高，建议降到15-18%试试，白亮层控制得薄点，但化合物层硬度能往上提一截。
调质硬度28HRC也不至于差这么多，我以前干农机件的时候，42CrMo调质才26HRC，510度单段氮化24小时，照样能干到680HV以上。你这660HV上不去，八成是炉子密封或者氨气纯度的问题。是不是换气次数不够？或者排气管有积水堵塞？氮化气氛里如果有微量的氧气或者水汽，表面会被氧化，直接导致硬度打不出来。你测一下废气里的氢气比例，偏差太大的话别盯着温度和调质找了，先查漏气。
你打硬度用的多大载荷？如果是HV0.5或者HV1，660HV很正常，因为过渡层太软把压坑拖变形了。换HV5或者HV10的载荷再打几个点看看，有时候纯粹是测试方法导致的假象。