待解决
渗碳淬火金相这块，碳化物非要控到1-2级吗？时间成本太高了
董广志
2026/05/19 16:56
接了个批量活，20CrMnTi，图纸要求渗碳淬火后碳化物1-2级。现在车间里用的920度强渗加840度扩散，一炉装炉量本来挺大，为了压碳化物硬是把强渗时间缩短、扩散时间拉长，单炉周期多了快两个半小时。
这算下来一晚上少出一炉货，天然气和氨气成本多出好几百，效率掉得太明显。以前我们做常规件碳化物4级以内客户照样收，这次这个厂家拿个标准卡得死死的。就想问下做金相分析的，这1-2级碳化物对齿轮实际疲劳寿命真有那多大影响吗？有没有什么工艺手段能在不拉长周期的情况下把碳化物级别降下来？
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全部回复 (3)
买卖兴隆#1
把强渗温度降下来，改成900度强渗，碳势控制在0.9%到1.0%左右，别一上来就给1.2%的碳势硬轰。扩散温度可以适当提一点到860度。我们厂之前做风电齿轮也是卡碳化物，按照这个温度组合，强渗时间其实没怎么变，但表面碳浓度梯度缓了，碳化物直接掉到2级上下。你单炉周期两个半小时的差距能找回来一大半。另外检查下你炉子里的碳势传感器是不是漂了，很多时候碳化物超标是因为实际碳势比你仪表显示的高。
2026/05/26 11:00
老胡#2
你算成本只算天然气和时间，没算返工成本。碳化物要是出了4级或者块状，磨齿的时候直接崩刃，那一个齿轮废了就是好几十块的材料和机加工费白扔。图纸标1-2级你就老老实实按1-2级出，别想在这上面找效率，真出了批量退货你这一单连利润带垫资全得搭进去。
2026/05/26 15:25
