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dc53做深冷处理，冲头螺丝孔那里裂了，工序是不是有问题
19187323473
2026/05/18 18:41
厂里最近接批DC53的冲头，图纸硬性要求必须上深冷。以前我也不是没干过，常规操作都是淬火加回火，然后直接丢液氮罐里泡几个小时，拿出来再回一次火。
但这批料下来发现有几个冲头尾部直接裂了，而且是顺着螺丝孔裂过去的。回火温度我定的180度，保温两小时。以前这么干基本没出过事，现在琢磨是不是深冷这步放的位置不对，还是保温时间太长拉扯出问题了。
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dwt1979#1
-196度液氮深冷，你直接淬火后就去泡，残余奥氏体转变成马氏体体积膨胀，没经过回火释放应力，加上你螺丝孔本来就有应力集中，不裂才怪。正常工艺应该是淬火完先回火一次，比如200度回火2小时，然后再进深冷，深冷完必须马上再回火一次，温度可以比第一次低个10-20度。你那180度回火偏高了，DC53常规回火温度在160-180之间，深冷后的二次回火最好定在150-160度，保温时间拉到2.5小时以上，把新生的马氏体彻底处理好。
2026/06/03 06:46
生意人#2
你这问题根本不在深冷前还是后，是回火温度定错了。DC53深冷的目的就是逼出残余奥氏体拿硬度，你深冷完或者深冷前用180度回火，硬度直接掉两个兆帕以上，这料子白瞎了。我们厂做DC53拉伸模，淬火后直接深冷，拿出来室温回温，立马150度回火两次，每次两小时，硬度稳在62上下，压根没裂过。你检查一下是不是淬火的时候冷却没到底，或者螺丝孔那边没倒角。
2026/06/03 16:27
健健康康#3
你淬火加热温度用的多少度？真空炉还是盐浴？DC53淬火温度如果超过1040度，晶粒粗大，深冷就是个催化剂，一拉就裂。另外冲头螺纹是淬火前车出来的还是后加工的？
2026/06/09 22:39
