手头没H13回火温度与硬度对照表，客户死磕48-50，这得几道回火烧多少气

我们厂压铸模基本都干这个区间，1030淬火油冷，回火温度跟硬度大概是这样的：600度两小时回火，硬度基本在48-50；580度两小时，大概50-52；要是硬压到550度，硬度能上54但韧性很差。你要48-50直接上600度回火就行，常规都是两次回火，第一次600度两小时，第二次降到580度两小时，主要是为了去应力，单次回火硬度到了后续电加工容易裂。煤气费别在这上面抠，这料子不二次回火出问题你赔的远多出这点气钱。

你连淬火温度都没提，光盯着回火表看有啥用。1020淬火和1050淬火出来的基础硬度差两三个度，同样的回火温度硬度根本对不上。还有你真空炉还是盐浴干的？冷却速度不一样，残留奥氏体量不同，回火时候硬度走向也变。你先把你淬火工艺定死再算这笔账。

这批料模块多大？超过300厚的和薄料子，回火时间能差一倍，你光算几道回火没用，保温时间才是烧气的大头。