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cr12冲头淬火裂了,980度油冷,这温度是不是偏高了点?

lin_lei
lin_lei
2026/05/17 18:30

厂里做的一批CR12冷冲模冲头,截面大概35x25mm,长度120左右。用的是箱式炉加热,淬火温度定的980℃,保温时间按1.5分钟/mm算的,大概50多分钟。出来后直接入60号机械油冷却,没做预冷。

清洗的时候发现有三四个冲头直接从中间劈开了,断口看着比较亮,没看到明显的那种弧形裂纹,就是直挺挺的一条线裂开。回火我本来打算按200度回的,结果没等到回火就直接裂了。

查了下资料说CR12一般淬火温度在950-1000℃,我选980是想让硬度冲一冲,现在怀疑是不是温度太高导致奥氏体晶粒粗大引起的脆裂?还是说截面尺寸变化太大没做预热的问题?

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全部回复 (3)

jianjunz95
jianjunz95#1

980度对CR12来说绝对偏高了,这料本身的共晶碳化物就很不均匀,你温度一高晶粒直接就长大,脆性成倍增加。正常这种冲头截面不算大,淬火温度放下来,950-960度完全够了,硬度一样能到60以上。另外你预热做了没有?箱式炉直接进980度,内外温差太大,热应力叠加组织应力,35mm的厚度不裂才怪。标准做法是600度预热一次,850度再预热一次,然后进淬火加热室。还有油温,60号机械油平时是多少度?如果油温低于40度,冷速太快也是开裂的一个主要诱因,最好把油温提上来点到80度左右。

2026/05/19 02:51
董亮
董亮#2

我们厂CR12早就不用油淬了,直接上硝盐分级淬火。你这种35mm厚度的冲头,960度加热完,直接下200-220度的硝盐槽里停留两三分钟,然后空冷。这样热应力小得多,基本不会裂,变形也控制得住。油淬冷速太猛,对碳化物偏析严重的料很不友好。

2026/05/20 19:20
laojianjun
laojianjun#3

原材料买来有没有经过改锻?碳化物不均匀度级别是几级?如果是买来圆棒直接下车床的,那什么温度都得裂,这料不锻打直接用本来就有隐患。

2026/05/30 14:48