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车间刚出去一批304管件,1050度固溶保温后水冷,以前都是这个工艺没出过事。这周出的两炉,出罐看着发白正常,放仓库没三天表面全是一层褐色的浮锈,拿抹布一擦还有印子。
我先让把水槽里的水全换了,又查了保护气的露点在-40以下,原料化验单铬镍也都在下限之上。现在就卡在这了,到底是淬火水里有氯离子了,还是别的环节出了岔子,实在没头绪。
95%的可能是你们水槽里的氯离子超标了。304固溶水冷对水质要求挺严的,普通自来水用久了或者管路里有死水,氯离子很容易过50ppm。你光换一槽水没用,得测氯离子浓度,买点试剂滴定一下就行。我们厂以前也出过这毛病,后来直接上了纯水机循环,水温控制在40度以下,再没生过锈。你先把水样拿去化验室测一下氯离子,别在其他地方浪费时间。
露点-40根本不够看,你炉子用的什么保护气?要是用氨分解,残氨没处理干净,出炉碰到空气里的水分照样氧化。别光盯着水槽,查查你的出炉温度是不是偏高了,出罐到入水间隔超过几秒都会影响表面状态。
入库的时候仓库湿度多少?产品包装了没有?要是直接裸着堆在靠墙的阴暗角落,就算工艺再标准的304一样会返锈。