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刚接手车间的热处理没多长时间,碰上个搞不懂的事。来了一批304的料,固溶处理完放进周转箱,没几天表面就起了一片片的黄斑和锈点。
不是说304防锈吗?是我们炉温没到还是水冷出问题了?我这边固溶温度定的1050度,保温半小时,然后直接进水槽淬火的。到底哪个环节容易出这种毛病?
1050度保温半小时这工艺没问题,关键看你的淬火水。你们水槽多久没换水了?水里氯离子要是超标,高温件直接淬进去表面立马形成贫铬区,放几天必生锈。另外固溶后你们做酸洗钝化没?没做的话表面那层氧化皮就是祸根。我们厂304固溶出来必须过硝酸加氢氟酸的钝化槽,纯水冲两遍再烘干,从来没出过这种黄斑。
先别往工艺上找原因,去拿光谱仪打一下那批料的镍铬含量。现在市场上201冒充304的一堆,镍含量不到8个,你怎么烧都白搭。
你们淬火那会儿水槽里有没有飘着彩色的油膜?还有水温大概多少度?