9cr18mo退火硬度下不来，都30多HRC了，工艺怎么调

850度肯定偏低了，9cr18mo碳化物多，这个温度奥氏体化不充分，碳化物没溶进去后面很难球化。我们厂以前干这料都是860-880度保温，具体时间看你装炉量和工件厚度，一般按1.5-2小时/20mm算。最关键的是冷速，别直接随炉冷，随炉冷到720度左右必须等温，等温时间别低于4小时，让碳化物充分聚集长大。等温完再随炉冷到500度以下出炉。按这个工艺走，硬度基本能压在24-26HRC，车削没问题。你直接随炉冷没有等温阶段，组织里肯定都是索氏体加细碎碳化物，硬度肯定下不来。

你这批料进炉之前是什么状态？是热轧态直接来的，还是锻完没缓冷直接扔炉子里退火的？如果锻后没及时退火或者冷却太快，内部有马氏体组织，你直接用退火工艺去凑，硬度很难降到底，得先高温回火或者正火一次打散组织。

880度用Rx气保护很危险，表面极易脱碳，9cr18mo对脱碳很敏感，后续淬火容易出软点。我建议直接用循环退火，760度保温3小时，降到700度保温4小时，再升回760度保温3小时，最后随炉冷。这样温度低不脱碳，球化效果一样很好，硬度也能稳在28以下。