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接批H68黄铜退火单子，炉温设多少能干又不会化炉子，有没有搞过的说下熔点
大吉大利
2026/05/15 07:51
刚接了个本地五金厂的散单，H68黄铜件，要求退火降低硬度方便后道车床加工。量不算大，大概两三百公斤，但利润压得死，得搭着别的活儿一起干才有钱赚。
我厂平时做碳钢和铝合金多，黄铜这玩意儿没怎么碰过。怕炉温设高了直接化成铜水，清理炉膛那人工成本就全搭进去了；设低了吧，退火不到位客户又要返工，电费和时间都浪费。查了下资料说熔点在900多度，但实际生产退火温度离熔点得多远才安全？
想问问实际干过的，退火温度一般卡在多少度？用普通箱式炉空冷行不行，效率上能不能半天搞定这批货？
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马伟#1
H68熔点大概是932度左右，你做退火千万别往900度靠，那是找死。这料退火温度一般控制在450到650度之间就行，看你对硬度的要求。你要是为了赶效率，直接定600度，保温个一小时左右出炉空冷，半天绝对能干完。你那箱式炉控温准不准？黄铜对温度挺敏感的，超了700度晶粒就粗得要命，车床加工表面会起皮。另外注意一点，黄铜退火加热的时候容易产生氧化皮，你要是客户对表面要求高，最好炉子里整点木炭或者通点保护气，不然清洗酸洗又是一道工序的成本。
2026/05/18 19:13
邓志明#2
你连H68熔点都不查清楚就敢接单？黄铜退火根本不是看离熔点多远，是看再结晶温度。你这批料之前冷变形量有多大？要是变形量不到10%，你加热到600度也是白搭，硬度根本降不下来。先去问清楚客户的加工变形率，别瞎设温度浪费电。
2026/05/27 20:02
