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接了一批9sicr的冲模活，球化退火做完去淬火结果裂了好几块，这料子淬火回火到底得怎么控温才稳当
招财进宝
2026/05/14 21:48
厂里最近接了一批9sicr的冷冲模，厚度大概在30mm左右。图纸上要求硬度58-62HRC。我自己按常规工艺走的，790度左右球化退火，保温几小时后炉冷到500出炉。
结果拿去淬火的时候出问题了，用的是盐浴炉加热到860度上下，油冷。回火放的硝盐炉，160度保温了一个半小时。出来测硬度倒是够，但表面有裂纹，而且不是全裂，是局部那种细小的网状裂纹。退火的时候碳化物没球化好？还是淬火温度给高了？以前干Cr12、Cr12MoV比较多，9sicr这玩意儿稍微有点拿不准。
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小吴#1
9sicr对淬火温度极其敏感，860度绝对高了，这料子正常的淬火加热温度在820-840度之间，你开到860碳化物溶解过多，奥氏体晶粒粗大，加上30mm厚度油冷，表面和心部温差太大，肯定裂。球化退火那块你790度保温也没问题，但关键是等温，790度保温完不能直接随炉冷，得在710-720度等温几个小时再炉冷，这样出来的碳化物才细小均匀，硬度最好在217-241HB之间。淬火前一定要预热，两段预热，500度一次，650度左右再进高温炉。回火160度偏低，建议提到180-200度，保温2小时，硬度依然能卡在60左右，但内应力释放得更好。
2026/05/19 18:59
买卖兴隆#2
30mm厚度用油冷根本就不现实，9sicr淬透性没那么好，油冷下来心部硬度根本达不到58，你表面裂了八成是因为你工件形状有尖角或者厚度不均没做保护。遇到这种厚度直接改用热油（60-80度）或者分级淬火，在180度左右的热油里停几分钟再空冷，别直接往冷油里扔。
2026/05/23 02:24
