h13淬火裂开了，是温度打高了还是冷却太快了？

80的H13用真空油淬很容易裂的，这种尺寸真空炉建议直接用高压气淬。你1030度保温没问题，但油冷的时候出油温度太低或者油搅动太猛，应力直接就爆了。正常H13油淬的话，油温最好在60-80度，出油温度别低于150度，最好在200度左右趁热赶紧进回火炉。你现在这批裂的，金相看大概率是淬火应力导致的，跟回火前放置时间关系不大，主要是冷却阶段拉扯的。下次改成气淬试试，或者拿分级淬火油做。

你确定来料没问题？H13如果是锻件，球化退火没做好内部有碳化物偏析或者网状碳化物，你按正常工艺淬一样会裂。去拿个没裂的打一下金相，看带状组织严不严重，别光在淬火温度和冷速上找原因，很多裂纹其实是在锻造阶段就埋下了。

清洗的时候水温多少？刚出油的工件表面温度起码还有两三百度，如果直接扔进冷水槽里洗，热应力一激，必裂。