找几张箱式电阻炉改造的图片看看，炉门密封不知道咋弄好

75千瓦的炉子改保护气，炉门密封最直接的办法就是加硅橡胶密封条。你去找RXX型的高温硅橡胶条，能耐250度左右，炉门框周围铣个槽卡进去，用角钢把橡胶条压死。炉衬如果原先是用耐火砖的，漏气点主要在砖缝，直接在炉膛内壁贴一层50mm厚的陶瓷纤维毯，用高温粘结剂点粘，接缝处错开压缝。原来炉门升降如果是手摇的，最好改成气动或者配重锤，靠自重压紧密封条。改造完通电烘炉，先100度烘8小时，再200度烘12小时把水分赶出去。

老炉子直接贴陶瓷纤维毯不现实，原来砖砌的炉衬表面本身就不平，粘结剂用久了在气氛下容易脱落掉渣掉到工件上。要改就花点钱把前面两排重质砖拆了，换成带锚固件的陶瓷纤维折叠块，后面保温层不用动。炉门别搞什么砂封槽了，落了氧化皮就卡死根本起不到密封作用，直接切好硅胶条做气动压紧。

你那台炉子是做退火还是淬火用的？通的保护气是氮气还是甲醇裂解气？压力要求多少，这个直接决定你炉体改造的承压等级和密封方案。