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4cr10si2mo调质,1030淬火650回火硬度才25个点,温度咋调

凯哥
凯哥
2026/05/14 18:56

手里这批4cr10si2mo进厂了,图纸上要求调质,硬度标的是HRC28-35。我自己头一炉试的1030度加热保温,油冷,然后650度回火,出炉一打硬度只有25个点,差点让检验卡住。

这料本身合金元素多,脱碳倾向大,我怀疑是不是淬火温度没给够,奥氏体化不彻底,或者是回火温度偏高了。以前多做4Cr9Si2,这个加钼的还真没大批量干过。想问问这料的实际淬火温度给到1050-1070度会不会有晶粒长大的风险,油冷的时候是不是得搅动一下或者用热油?

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liu1984
liu1984#1

1050淬火,600回火。4Cr10Si2Mo的Ac1在850左右,Accm大概950,你1030淬火肯定低了,碳化物没溶进去,硬度上不去。直接拉到1040-1060度,保温时间按有效厚度1.5分钟/毫米算,必须油冷且要保证冷却速度大于50度/秒,油温别超过80度。回火温度别超620,你650回火当然软了。按这参数干,硬度稳在30-33之间。

2026/05/22 00:58
jianguo123
jianguo123#2

你这硬度低根本不是淬火温度的事儿,是冷却方式有问题。4cr10si2mo淬透性没那么好,有效厚度超过30mm的件,光靠普通机械油冷不透,心部出珠光体。我们厂全是用220度硝盐分级淬火,停两分钟再空冷,硬度绝对能到要求,而且变形小得多,你直接油冷截面大的很容易裂。

2026/05/26 07:28
17483441187
17483441187#3

你用的什么牌号的淬火油?这批料的截面尺寸具体有多大?如果是细长杆或者厚度超40的,1030油冷硬度不够太正常了,先报个尺寸。

2026/06/02 06:54