自己搞个简易炉子处理点小零活，算算成本比外协或者买现成设备划不划算
厂里最近总有几十件的小单子，件小量少，开大炉子纯粹是浪费气，拿出去外协跑来跑去运费加上去也不划算。寻思着自己砌个小型井式或者箱式炉，专门处理这些45钢或者20Cr的小件淬火回火。
我大概拉了个单子，买点陶瓷纤维棉模块，网上淘个二手的PID控温表和固态继电器，加上几根硅碳棒或者电阻丝，壳子用角铁和薄钢板焊一个。材料满打满算可能就一两千块钱。但我主要顾虑的是两点，一个是这种土炉子保温肯定不如正规厂家的，耗电量算下来会不会反而把省下的钱贴进去了？再一个就是温度均匀性没保障，万一同一炉出来硬度散差太大，返工的成本可就抵得上买炉子的钱了。
有没有自己搞过的，实际耗电大概是个什么数？效率能不能跟得上？
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我前年自己焊过一个0.3立方左右的箱式炉，专门做小件回火和低温退火。材料费你算少了一块，好点的硅酸铝纤维棉现在涨价了，加上耐火砖打底，光保温层就大几百。控温柜别买那种一两百的垃圾表，热电偶反应慢半拍，直接导致实际温度超差，我换了一套900块的岛电表才稳住。耗电这块，满功率大概6千瓦，升温到400度大概半小时，保温阶段实际功率也就两三千瓦，算下来一小时差不多两度电。温度均匀性在小空间里其实还行，只要炉门用石棉绳压紧了，炉膛中心跟边缘温差能控制在5度以内。但你如果是拿来做淬火加热，硅碳棒升温太快容易断，建议还是用0Cr25Al5电阻丝，寿命长点，综合算下来干个两三年回本没问题。
你这笔账漏算了最大的成本，就是你的时间成本和场地成本。你自己或者让厂里的工人去焊壳子、切纤维棉、绕电阻丝，怎么也得搭进去三四天人工吧？这三四天如果去跑跑业务或者盯着大炉子出点货，赚的利润绝对不止这点省下来的钱。再说了，你自己搞的炉子没经过烘炉测试，耐火棉一受潮保温性能断崖式下降，后续维修也是隐形开销。小批量零活最稳妥的办法是去二手市场淘个旧的实验室马弗炉，一两千块买回来插电能用，比你从零开始搭靠谱得多。
