高频淬火完发现表面脱碳了，之前没怎么注意过这细节，材料是45钢，淬火前没做保护，是不是因为加热时间太长烤出来的？

0.05mm的脱碳层在没保护的高频里很正常，你加热速度虽然快，但45钢正火态本身表面就带一层氧化脱碳皮，高频加热时这层皮继续向里扩展。你把加热时间压到2秒以内试试，或者把比功率提上去，比如做到1.5kW/cm²以上，让表面迅速过热奥氏体化直接淬火。你现在的参数大概率是比功率偏低，靠延长时间来透热，脱碳就是这么烤出来的。淬火前去车一刀或者磨掉0.1mm再淬，肯定没问题。

来料正火是在外协干的还是你们自己炉子出的？正火温度多少？保温了多久？如果正火的时候就已经脱碳了，你高频淬火再快也救不回来，金相打出来的脱碳层是原来就有的。

别总往感应圈上甩锅，脱碳就是原材料的问题。我们厂以前用一批40Cr也这样，后来查出来是钢厂下料时候没切掉头尾的脱碳段，换了一批料直接就好了。你拿同一根料没淬火的地方打个金相看看，要是一样有脱碳，就是你来料的毛病。

喷水冷却的介质是什么？水压多少？跟脱碳没关系，我就顺便问问，你硬度58是真的在脱碳层下面打的还是直接在表面打的？