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手里这批H13锻件退火完有点不对劲,打出来硬度在28-30HRC,我感觉偏高了。以前车间的活儿都是直接拿现成料加工,这批是别人转过来的毛坯,自己没摸过这钢号的退火底细。
按理说H13退火是为了给后续机加工打底子,硬度应该往下走才对。现在是850度进炉,保温几个小时后随炉冷到500度以下出炉空冷。这硬度肯定没法车,想问下这范围到底是哪里出了岔子,是温度没够还是冷速太快了?
H13退火正常的硬度范围是197-229HB,换算成HRC基本在20以下。你28-30HRC肯定是冷速出问题了。850度保温没问题,但随炉冷绝对不能在500度就拉出来空冷。500度正好是H13析出碳化物产生二次硬化的敏感区间,你在这个温度段空冷,硬度直接拉高。必须随炉冷到500度以下,而且在650到500度这个区间,冷速要控制在15度/小时以内,冷到500度以后再出炉空冷。你重新返工一炉试试,严格压冷速,别急着开炉门。
光盯着冷速没用,你保温时间算过没有?H13锻件如果是大截面或者原来组织偏析严重,850度保温两三个小时根本透不进去,奥氏体化不完全,原始组织根本没转变,后面冷得再慢硬度也下不来。大件起码得按1.5到2小时每百毫米算保温时间,你装炉量多大?
你确定这批料之前没做过淬火回火处理?有些废品回收的H13模块本身就已经调质过了,这种做过调质态的材料你再拿去普通退火,硬度很难降到机加工要求的范围,得看原始状态。