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接了一批35CrMo的轴,量挺大,想把这批件的周期压一压,省点煤气。以前都是按老规矩860度淬水,回来560度回火,一炉得烤大半天。现在这单子利润薄,想问问平时干这料,淬火温度能不能往高了拉到880甚至900?要是升温快点,透烧时间能不能按直径每25毫米1小时来卡?
主要就是想看看怎么能在保证硬度的前提下,把单件耗能降下来一点,或者有没啥效率更高的参数,直接说数字就行。
35CrMo调质常规就是850-860℃淬火,水淬或者油淬看你硬度要求和截面大小。回火540-560℃基本都能到HRC28-32左右。你想提温到900纯属多此一举,温度太高奥氏体晶粒粗大,不仅淬裂风险成倍增加,后续回火韧性也根本达不到。算成本不能只算那点升温的煤气,一件废了抵你几十炉省下的钱。保温时间按1.2到1.5分钟每毫米算,大件取上限。真想提效率,把装炉量优化一下,别码太密,保证炉温回复速度才是正道。
你这批轴的直径有多大?截面超过80毫米的话,水淬根本淬不透,心部铁素体多,硬度肯定掉,到时候回火温度再高也没用。
我们厂干35CrMo全用PAG淬火液,浓度卡在12%左右,840℃出炉就能拿到需要的硬度。你用水淬变形太大,后道机加工余量留多了也是成本。用淬火液变形小,甚至能减小毛坯尺寸,算下来材料费省的比那点热处理电费多多了。回火温度看图纸上要求多少硬度,别死卡560度,要求HRC30以下直接580度回,保温两小时出炉,效率一样快。