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厂里一批H13模块调质完硬度只有42HRC，回火温度没降下来还是啥原因
luo_jie
2026/05/13 11:35
手里这批H13压铸模模块，尺寸大概在300*400*150mm左右。锻后直接拿去球化退火了，现在上车床粗加工完准备调质。要求硬度44-48HRC，之前试了两块小试样，1020度淬火保温，油冷到200度左右进炉回火，结果出来一测只有42度不到。
我自己怀疑是油冷速度不够导致没淬透，但车间主任非说是回火温度设高了（我设的580度两次）。想问下大尺寸的H13是不是必须得上真空炉或者分级淬火？油冷的话这个厚度有救吗？另外球化退火组织如果不太好，会不会直接影响最终调质硬度？
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小峰#1
150mm厚度用普通淬火油肯定淬不透，心部出来的多半是贝氏体甚至上贝氏体，硬度上不去正常的。你1020度加热问题不大，但冷却必须改。我们厂超过100mm的H13基本全走真空炉气淬，6bar氮气打满。如果没有真空炉，改成盐浴分级淬火，580-620度分级后空冷。回火温度580度打两次没问题，但前提是淬火必须拿到马氏体。另外球化退火碳化物没细化的话，对最终硬度影响大概在1-2个HRC，不是主因，主因就是你冷速太慢了。
2026/05/21 22:18
峰哥#2
你那个1020度加热就偏高了，大模块加热温度应该往下压一压。150mm厚度，你保温时间算过没有？按1.5min/mm算的话你得保将近4个小时，实际炉子里到温后你保了多久？温度高加上保温时间长，奥氏体晶粒早就粗化了，这种粗晶马氏体就算冷速够硬度也上不去，而且韧性极差。建议重新试，淬火温度降到990-1000度，延长透烧时间，冷速提上来再测。
2026/05/22 05:14
