讨论
20CrMnTi盆齿渗碳淬火内孔缩0.15，装炉吊挂和油温都调了还是下不来，还有啥盲区？
顺其自然
2026/05/12 21:32
最近碰批20CrMnTi的盆齿，内孔公差要求挺严，渗层定在0.8-1.2。连续炉920度渗碳，预冷到840直接淬火。
原先平放装筐，内孔椭圆加收缩，差不多缩了0.12到0.15。后来改了工装，用十字穿杆竖着吊挂，想着减少自重挤压，结果内孔照样缩，只是椭圆度稍微好了一丝。
淬火油温提到60度了，搅拌也调慢了，变形量死活降不下来。机加那边磨内孔抱怨太大，想看看是不是锻造正火那块的带状组织没控好，还是我淬火出油温度掐得有问题。
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四季发财#1
20CrMnTi淬火内孔缩是常态，表层马氏体体积膨胀，心部奥氏体没怎么变，整体就往里缩。你穿杆吊挂没用的话，看下穿杆间隙是不是留得太死，淬火时热胀卡住了。我们厂干类似盆齿，工装改大间隙（单边留4mm左右），且淬火出油温度控制在140-160度就马上进回火炉，内孔缩水能稳在0.05以内。再查下正火硬度是不是在156-207HB，带状组织要是大于3级，渗碳变形绝对压不住。
2026/05/14 15:01
laogang#2
油温60度有点低了吧。20CrMnTi用快速淬火油的话，60度粘度偏大，冷却速度不在最佳区间，表面先转变完心部还在奥氏体状态，内孔肯定缩。我们这边的工艺是油温打到90度，开大搅拌，出来的东西内孔微涨，后续磨削量很好控制。你调高油温试两炉看看数据变化。
2026/05/17 16:30
