45钢粉末渗硼，要求单相0.1mm深度老是差点，工艺得咋调

850度5小时出0.06-0.07mm基本算正常区间，你想拉到0.1mm单靠调时间不行。你那个配方里碳化硼占比是多少？正常碳化硼别低于5%，碳化硅作为还原剂比例在20%-30%左右。另外你出现FeB大概率是硼势太高了。建议把保温温度降到800度，时间拉长到8小时，低温渗硼出单相Fe2B的概率大很多，深度也能勉强摸到0.1mm边缘。还有装炉的时候渗硼箱一定要密封焊死，漏气的话硼势掉得厉害，深度直接减半。

45钢做这么深干啥，基体太软根本撑不起这么厚的渗硼层，稍微受点力直接把齿压塌了。真要耐磨直接换材料上高碳钢或者把基体淬火硬度提上来。渗硼层超过0.08mm本来就极易剥落，你硬憋到0.1mm，做抗压或者冲击试验大概率全掉。

你用的硼砂是脱水处理的还是直接买的工业硼砂？没脱水的话里面的结晶水在850度全挥发出来，炉内气氛全乱了，深度根本别想稳定。