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刚接手这边的活不久,遇到个图纸要求调质硬度HRC20-25的45钢小轴。我按平时淬火加高温回火的常规参数去干,出炉打洛氏硬度老是在19、20左右晃悠,偶尔能碰上21。
老员工看了一眼说差不多得了,但我不太确定这个20-25的范围是不是本来就难打准,还是我回火温度给高了?想问下这个硬度区间在实际操作里一般都怎么控制?
45钢调质想稳在HRC20-25,你回火温度基本得拉到600度以上,保温时间还得给够。按常规工艺,840度左右淬水,600-620度回火,硬度就在这个区间。你打出来19-20,大概率是回火温度偏高了十几度或者炉温均匀性不行。另外测这个低硬度用洛氏本身误差就大,有条件换HB布氏打一下,比如压痕直径4.2-4.5左右,对应的就是你要求的这个HRC范围,布氏看数值稳得多。
图纸标调质HRC20-25本身就是个伪命题,正经调质谁看洛氏硬度啊,都是标布氏HB。你让质检用洛氏打这种软料,载荷一压下去坑都变形了,读数能准才有鬼了。直接拿布氏硬度计去测,看完HB再去换算。
你淬火的时候水温多少?夏天车间循环水温要是超过40度,45钢淬火就淬不透,基体里混着铁素体,你后面回火温度再怎么调硬度也上不来或者发虚。