车间让焊点黄铜小件，激光打上去直飞溅，这玩意怎么弄

黄铜激光焊飞溅主要就是锌的沸点太低，大概907度，激光一照直接气化把熔池炸了。你别用常规的碳钢模式去打。功率密度得降，光斑适当大一点，用低阶模或者摆动焊。我们厂之前干H62黄铜，1500W的连续激光焊机，速度给到60-80mm/s，离焦量稍微给正一点，大概+2到+3mm，把光斑铺开，飞溅会小很多。另外保护气必须给足，纯氩气流量开到15-20L/min，把熔池表面压住，别让锌蒸汽跑太快。

你用的啥波长的焊机，连续光纤还是脉冲的？黄铜对1微米左右的红外光反射率极高，有时候能量根本没进去，全反光了，你先确认下是不是光束没耦合进去导致的咬边。

这东西靠调常规光纤激光的参数很难彻底解决，黄铜本身就不太适合1微米波长的激光焊。你直接去拿个绿光或者蓝光的激光器试试，铜和黄铜对短波长的吸收率能翻好几倍，飞溅问题直接就没了，不用在那降功率去妥协。